1674年丹麥天文學家羅默首次提出用外擺線作齒廓曲線，以得到運轉平穩的花鍵軸。花鍵軸在一定的行業中能夠發揮重要的作用和性能，按照知名齒輪軸圖片原理和工作程序進行生產和加工，保證能夠在生產中發揮重要的作用。18世紀工業革命時期，花鍵軸技術得到高速發展，人們對花鍵軸進行了大量的研究。1733年法國數學家卡米發表了齒廓嚙合基本定律；1765年瑞士數學家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。19世紀出現的滾齒機和插齒機，解決了大量生產高精度齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置，能在滾齒機上加工出斜齒輪，從此滾齒機滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優勢，漸開線齒輪成為應用廣的齒輪。1899年，拉舍實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，知名齒輪軸圖片還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力。1923年美國懷爾德哈伯提出圓弧齒廓的齒輪，1955年蘇諾維科夫對圓弧齒輪進行了深入的研究，圓弧齒輪遂得以應用于生產。這種齒輪的承載能力和效率都較高，但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造，還有待進一步改進。
本實用新型涉及一種汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸。知名齒輪軸圖片背景技術：汽車電動助力轉向系統的轉向輸入軸一般采用尖角四邊形凸耳和配合的轉向齒輪對接；其結構如圖1、圖2所示。包括大端1和小端2，大端設有用于與轉向齒輪對接的尖角四邊形凸耳11；這種尖角四邊形凸耳不能保證在對接的齒輪圓弧槽中有足夠的間隙轉動，且轉向不平穩；其凸耳底面與內孔端面采用直接拐角，沒有過渡圓弧，不能保證轉向連接的剛性。技術實現要素：本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種具有新型凸耳結構的汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸，為圓柱形回轉體結構件，包括大端和小端，大端設有用于與轉向齒輪對接的凸耳；所述凸耳為圓弧凸耳，該圓弧凸耳兩邊側面以軸心線為基準形成圓弧轉角，且兩轉角對稱。所述圓弧轉角為對于過端面中心線轉角10.1°。所述圓弧凸耳兩邊側面相對于中心線位置度在0.05mm，且上下兩端對角側面相互平行。本實用新型由于采用圓弧凸耳和配合的轉向齒輪的圓弧槽對接，能保證輸入軸在配合的轉向齒輪圓弧槽中轉向平穩，且有足夠的間隙保證正常轉動；同時該圓弧凸耳底部和內孔端面間都有圓弧過渡保證轉向連接的剛性。知名齒輪軸圖片可保證裝配的高精度。
花鍵軸是機械傳動一種，知名齒輪軸圖片和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。花鍵軸是機械傳動一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，知名齒輪軸圖片在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。
重慶知名齒輪軸從已有的規格中選擇合適的參數可節省時間、防止遺漏探討。合適的參數值可避免表面壓潰（靜連接）及過度磨損（動連接）等強度校核計算（簡單計算法），或花鍵承載能力校核計算（精確計算法） [1] 。一般情況可以直接采用規格值的各參數數值。已有規格參數的特征1）GB規格（ISO）：壓力角符號為M，壓力角系列有30°、37.5°（模數0.5～10）、45°（模數0.25～2.5），變為系數0。2）舊JIS規格：壓力角符號M，壓力角20°（模數0.8）。3）NES規格（參考）：壓力角符號M，壓力角30°（模數0.5左右）。4）SAE規格：壓力角符號DP，壓力角30°（模數0） [2] 。參數的補充特征1）花鍵的壓力角大，知名齒輪軸圖片則鍵齒強度大，在傳遞圓周力相同時，大壓力角的正壓力也大，故摩擦力大。選擇壓力角時主要從構件的工作特點去考慮，如有無滑動、浮動以及配合性質和工藝方法等方面考慮。2）加工精密刀具、檢具工裝時，即使是使用規格參數，也全部需要制作專用件，從這個意義出發是沒有必要保證規格參數的。
重慶知名齒輪軸損傷形貌花鍵聯接的壽命和承載能力受到兩個根本不同的過程的影響：一方面齒的磨損以及由此伴隨而來的出現在配合區域的間隙和偏心度擴大；另一方面受切口的影響，動載荷會引起疲勞斷損傷裂。典型的磨損形貌如圖3所示。在實際應用中，側面定心的花鍵大多數損傷可歸諸于磨損，有時磨損造成齒根應力集中增大，從而成為導致疲勞損壞的主要原因。由于內外花鍵不同軸而產生的齒的磨損沿齒高和齒長都是不均勻的。當被聯接件花鍵有徑向偏移時，在工作初期，僅在外花鍵工作面的上齒面及內花鍵的下齒面產生磨損，繼續工作時，逐漸地發展到整個齒進入全部深度。此時，由于“齒緣效應”僅在齒緣部分出現縱向的不均勻磨損。如果被聯接零件的花鍵采用整體熱處理或齒面進行化學熱處理，那么在偏斜狀態工作的花鍵，由于齒的磨損，工作一段時間后，兩個零件齒的縱向宏觀形狀呈對稱的鼓形。當花鍵上同時存在徑向位移和偏斜時，在工作初期，在花鍵齒緣上出現磨損，同時在外花鍵齒的頂部和內花鍵齒根部出現磨損，接觸區逐漸擴展到齒的全長和整個齒高。在工作初期，齒的磨損速度最大，隨著實際接觸面積的增加，齒的磨損速度逐漸降低，當齒的接觸面積達到可能達到的峰值時，齒的磨損速度就隨著齒的硬度沿深度方向的降低而逐漸增大。磨損機理花鍵聯接的磨損，是由于兩接觸表面反復摩擦，接觸的微體積受到多次循環載荷因疲勞而產生微粒脫落，摩擦學中稱該磨損為疲勞磨損。知名齒輪軸圖片花鍵磨損原則上分為三個階段：磨合階段、穩定磨損階段、劇烈磨損階段。
重慶知名齒輪軸EPS的基本原理是：轉矩傳感器與轉向軸（小齒輪軸）連接在一起，當轉向軸轉動時，轉矩傳感器開始工作，把輸入軸和輸出軸在扭桿作用下產生的相對轉動角位移變成電信號傳給ECU，ECU根據車速傳感器和轉矩傳感器的信號決定電動機的旋轉方向和助力電流的大小，從而完成實時控制助力轉向。因此它可以很容易地實現在車速不同時提供電動機不同的助力效果，保證汽車在低速轉向行駛時輕便靈活，高速轉向行駛時穩定可靠。[1]電動助力轉向系統是在傳統機械轉向系統的基礎上發展起來的。它利用電動機產生的動力來幫助駕駛員進行轉向操作，系統主要由三大部分構成，信號傳感裝置(包括扭矩傳感器、轉角傳感器和車速傳感器)，轉向助力機構(電機、離合器、減速傳動機構)及電子控制裝置。知名齒輪軸圖片電動機僅在需要助力時工作，駕駛員在操縱轉向盤時，扭矩轉角傳感器根據輸入扭矩和轉向角的大小產生相應的電壓信號，車速傳感器檢測到車速信號，控制單元根據電壓和車速的信號，給出指令控制電動機運轉，從而產生所需要的轉向助力。
