漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的連接。另外花鍵軸的軸與轂強度削弱小，阜新優質汽車轉向泵軸加工比較方便，用磨削方法可以獲得較高的精度。漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的連接。其特點：齒廓為漸開線，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，使各齒受力均勻，強度高壽命長，優質汽車轉向泵軸用途加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性。花鍵加工方法:花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工，這種方法生產率和精度均高，適用于批量生產。2、銑削法：在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側，逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側的兩個打頭，隨著工件的分度回轉運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉，工件每轉過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速、高能運動連續錘擊下，工件表面產生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。

阜新優質汽車轉向泵軸EPS的基本原理是：轉矩傳感器與轉向軸（小齒輪軸）連接在一起，當轉向軸轉動時，轉矩傳感器開始工作，把輸入軸和輸出軸在扭桿作用下產生的相對轉動角位移變成電信號傳給ECU，ECU根據車速傳感器和轉矩傳感器的信號決定電動機的旋轉方向和助力電流的大小，從而完成實時控制助力轉向。因此它可以很容易地實現在車速不同時提供電動機不同的助力效果，保證汽車在低速轉向行駛時輕便靈活，高速轉向行駛時穩定可靠。[1]電動助力轉向系統是在傳統機械轉向系統的基礎上發展起來的。它利用電動機產生的動力來幫助駕駛員進行轉向操作，系統主要由三大部分構成，信號傳感裝置(包括扭矩傳感器、轉角傳感器和車速傳感器)，轉向助力機構(電機、離合器、減速傳動機構)及電子控制裝置。優質汽車轉向泵軸用途電動機僅在需要助力時工作，駕駛員在操縱轉向盤時，扭矩轉角傳感器根據輸入扭矩和轉向角的大小產生相應的電壓信號，車速傳感器檢測到車速信號，控制單元根據電壓和車速的信號，給出指令控制電動機運轉，從而產生所需要的轉向助力。

漸開線花鍵聯接的工作特點主要取決于齒圈的同軸度。優質汽車轉向泵軸用途當兩齒圈的軸線重合時，齒的圓柱漸開線表面是等距的，因為它們是在同一基圓上形成的。這樣，扭矩作用時，所有工作齒形點都進入接觸，而與齒之間的初始間隙無關。非工作齒形間的所有點，都具有同樣的法向間隙jn。阜新優質汽車轉向泵軸兩個齒圈軸線如果平行偏移一個值Δα，花鍵聯接的工作特性和齒的接觸狀況就要發生劇烈的變化。

阜新優質汽車轉向泵軸矩形花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動裝置等。其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。優質汽車轉向泵軸用途標準中有兩個系列（輕系列和中系列）。

根據客戶要求定制四柱式油壓機，優質汽車轉向泵軸用途采用先進的PLC控制系統，具有快慢調速（雙速、無壓力快速行程到工件慢速動作）和壓力調整功能，控制靈活可靠，汽車轉向泵軸用途能更好的提高工作效率。

花鍵的類型有多種，阜新優質汽車轉向泵軸常見的有矩形花鍵、漸開線花鍵、三角花鍵等；成型方法也各不相同，根據工件材料、熱處理狀態、精度要求、批量大小等情況的影響；1、拉制、推制：精度高，質量穩定性好，效率高，適合大批大量、專業生產。2、銑加工：成型刀具，配合精度合適的工裝可以生產精度較高、質量穩定的產品，適合單件或批量生產，效率一般。3、滾齒加工：使用展成法加工齒輪的方法，只適用于漸開線花鍵的成型加工。4、磨削加工：精度要求非常高，常規加工方法難以達到，可以磨齒頂圓，齒根園或者花鍵兩側作用面，以提高加工精度，滿足裝配或使用要求。5、一次成型，采用精密鑄、鍛一次成型；也可以通過粉末冶金一次成型；生產過程需要較精密的模具來保證其精度，優質汽車轉向泵軸用途適合批量大的生產規模，工件精度要求相對較低。當然還有一些特殊專用的加工方法，并不常用，不再一一列舉。