漸開線花鍵應用日趨廣泛。這是由于漸開線花鍵較矩形花鍵有許多優點，如齒數多、齒端，齒根部厚，承載能力強，易自動定心，安裝精度高。相同外形尺寸下花鍵小徑大，優質花鍵軸用途有利于增加軸的剛度。漸開線花鍵便于采用冷搓、冷打、冷擠等無切屑加工工藝方法，優質花鍵軸用途生產效率高，精度高，并且節約材料。

上海優質花鍵軸基本參數漸開線花鍵的基本參數包括規格、模數、齒數、壓力角、變位系數（公稱值）。定心花鍵孔與花鍵軸之間的定心方法，指的是在直徑方向上間隙設定得最小的部位。包括齒面定位、大徑定位、小徑定位。優質花鍵軸用途配合量配合量是指定心部位過盈或間隙狀態，包括間隙、中間配合、過盈。

為防止漸開線花鍵磨損失效，除需按上述要求計算漸開線花鍵的強度和壽命，在設計時還應采取措施減少磨損，總結電機產品發生的漸開線花鍵聯接失效案例，并結合漸開線花鍵的磨損原理，認為在設計上應采取以下措施。優質花鍵軸用途控制內外花鍵聯接的偏角內外花鍵聯接存在偏角會減少同時承載的齒數，增加接觸應力，同時還會導致花鍵齒對之間產生滑動摩擦，因此，在設計時應盡量減小裝配誤差，保證內外花鍵聯接的同軸度。改善潤滑試驗表明，將潤滑劑注入接觸區會使摩擦系數降低1/2～1/3，同時摩損將減少到1/10甚至1/100。如果以提高壽命為目標，那么從本質上來說，油脂潤滑起不到積極的作用，圖6表示了不同潤滑條件對花鍵磨損壽命的影響，在中等轉矩的范圍內由于潤滑材料粘住了磨損微粒，這些磨損微粒又正好起到了金剛砂的作用，所以它會使壽命縮短，只有采用油潤滑才能起到顯著的改善效果，因為除了摩擦特性以外，潤滑油可以沖去磨損產生的微粒是特別重要的，因此，活動花鍵聯接需要進行噴射潤滑，滑油供給方式見圖7。齒面硬化漸開線花鍵齒面硬化可以起到改善其磨損特性的作用，但是由于淬火變形，它對載荷分配會起到不利的影響，所以對硬化聯接需進行精加工，對于由于結構限制無法進行精加工的花鍵，建議表面進行滲氮，一些機型中尺寸較小無法磨削的花鍵表面要求滲碳，是不合理的，在工作過程中極有可能因載荷分配不均勻導致花鍵早期磨損失效。增加齒數在花鍵彎曲疲勞強度滿足要求的情況下，盡量增加齒數、減小模數，這樣可以增加承載齒數、減小齒面接觸應力、減少磨損。某產品傳動軸花鍵設計中得到了充分的體現，該產品花鍵采用了32/64徑節制的花鍵（相當于模數為0.8mm），花鍵軸用途相同分度圓直徑情況下，相比采用模數是2mm的花鍵的耐磨損能力大大提高。

本實用新型涉及一種汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸。優質花鍵軸用途背景技術：汽車電動助力轉向系統的轉向輸入軸一般采用尖角四邊形凸耳和配合的轉向齒輪對接；其結構如圖1、圖2所示。包括大端1和小端2，大端設有用于與轉向齒輪對接的尖角四邊形凸耳11；這種尖角四邊形凸耳不能保證在對接的齒輪圓弧槽中有足夠的間隙轉動，且轉向不平穩；其凸耳底面與內孔端面采用直接拐角，沒有過渡圓弧，不能保證轉向連接的剛性。技術實現要素：本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種具有新型凸耳結構的汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸，為圓柱形回轉體結構件，包括大端和小端，大端設有用于與轉向齒輪對接的凸耳；所述凸耳為圓弧凸耳，該圓弧凸耳兩邊側面以軸心線為基準形成圓弧轉角，且兩轉角對稱。所述圓弧轉角為對于過端面中心線轉角10.1°。所述圓弧凸耳兩邊側面相對于中心線位置度在0.05mm，且上下兩端對角側面相互平行。本實用新型由于采用圓弧凸耳和配合的轉向齒輪的圓弧槽對接，能保證輸入軸在配合的轉向齒輪圓弧槽中轉向平穩，且有足夠的間隙保證正常轉動；同時該圓弧凸耳底部和內孔端面間都有圓弧過渡保證轉向連接的剛性。優質花鍵軸用途可保證裝配的高精度。

上海優質花鍵軸從已有的規格中選擇合適的參數可節省時間、防止遺漏探討。合適的參數值可避免表面壓潰（靜連接）及過度磨損（動連接）等強度校核計算（簡單計算法），或花鍵承載能力校核計算（精確計算法） [1] 。一般情況可以直接采用規格值的各參數數值。已有規格參數的特征1）GB規格（ISO）：壓力角符號為M，壓力角系列有30°、37.5°（模數0.5～10）、45°（模數0.25～2.5），變為系數0。2）舊JIS規格：壓力角符號M，壓力角20°（模數0.8）。3）NES規格（參考）：壓力角符號M，壓力角30°（模數0.5左右）。4）SAE規格：壓力角符號DP，壓力角30°（模數0） [2] 。參數的補充特征1）花鍵的壓力角大，優質花鍵軸用途則鍵齒強度大，在傳遞圓周力相同時，大壓力角的正壓力也大，故摩擦力大。選擇壓力角時主要從構件的工作特點去考慮，如有無滑動、浮動以及配合性質和工藝方法等方面考慮。2）加工精密刀具、檢具工裝時，即使是使用規格參數，也全部需要制作專用件，從這個意義出發是沒有必要保證規格參數的。