花鍵分為矩形花鍵和漸開線花鍵。 漸開線花鍵的定心方式是齒形定心—當齒受載荷時齒上徑向力能起到自動定心作用，優質異型花鍵軸用途有利于各齒均勻承受載荷。 矩形花鍵的定心方式是小徑定心—外花鍵或者內花鍵的小徑為配合面，異型花鍵軸用途定心精度高，定心穩定性好加工性好。

根據客戶要求定制四柱式油壓機，優質異型花鍵軸用途采用先進的PLC控制系統，具有快慢調速（雙速、無壓力快速行程到工件慢速動作）和壓力調整功能，控制靈活可靠，異型花鍵軸用途能更好的提高工作效率。

花鍵軸是機械傳動一種，優質異型花鍵軸用途和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。花鍵軸是機械傳動一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，優質異型花鍵軸用途在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。

1.阜新優質異型花鍵軸國標漸開線花鍵應該是沒有變位的（變位系數是0）；2.經計算，量棒直徑5，內花鍵棒間距（M值）58.225；3.異型花鍵軸用途既然知道模數、壓力角，尤其是知道變位系數+0.3，應該是有圖紙的。圖紙中應該標注花鍵大徑、小徑的。4.如果，是有實物，可以測量大徑、小徑。

花鍵加工方法：花鍵軸的加工方法是有很多的。優質異型花鍵軸用途主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工，這種方法生產率和精度均高，適用于批量生產。2、銑削法：在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側，逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側的兩個打頭，隨著工件的分度回轉運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉，工件每轉過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速、高能運動連續錘擊下，工件表面產生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上就是介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。花鍵聯接由內花鍵和外花鍵組成。內、外花鍵均為多齒零件，在內圓柱表面上的花鍵為內花鍵，在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵。顯然，花鍵聯接是平鍵聯接在數目上的發展。花鍵為標準結構。由于結構形式和制造工藝的不同，與平鍵聯接比較，花鍵聯接在強度、工藝和使用方面有以下特點： 因為在軸上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故花鍵聯接受力較為均勻；因槽較淺，齒根處應力集中較小，軸與轂的強度削弱較少；齒數較多，優質異型花鍵軸用途總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷；軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要；導向性好，這對動聯接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及聯接質量；制造工藝較復雜，有時需要專門設備，成本較高。適用場合：定心精度要求高、傳遞轉矩大或經常滑移的聯接。

阜新優質異型花鍵軸從已有的規格中選擇合適的參數可節省時間、防止遺漏探討。合適的參數值可避免表面壓潰（靜連接）及過度磨損（動連接）等強度校核計算（簡單計算法），或花鍵承載能力校核計算（精確計算法） [1] 。一般情況可以直接采用規格值的各參數數值。已有規格參數的特征1）GB規格（ISO）：壓力角符號為M，壓力角系列有30°、37.5°（模數0.5～10）、45°（模數0.25～2.5），變為系數0。2）舊JIS規格：壓力角符號M，壓力角20°（模數0.8）。3）NES規格（參考）：壓力角符號M，壓力角30°（模數0.5左右）。4）SAE規格：壓力角符號DP，壓力角30°（模數0） [2] 。參數的補充特征1）花鍵的壓力角大，優質異型花鍵軸用途則鍵齒強度大，在傳遞圓周力相同時，大壓力角的正壓力也大，故摩擦力大。選擇壓力角時主要從構件的工作特點去考慮，如有無滑動、浮動以及配合性質和工藝方法等方面考慮。2）加工精密刀具、檢具工裝時，即使是使用規格參數，也全部需要制作專用件，從這個意義出發是沒有必要保證規格參數的。