本實用新型涉及一種汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸。知名精密冷擠壓用途背景技術：汽車電動助力轉向系統的轉向輸入軸一般采用尖角四邊形凸耳和配合的轉向齒輪對接；其結構如圖1、圖2所示。包括大端1和小端2，大端設有用于與轉向齒輪對接的尖角四邊形凸耳11；這種尖角四邊形凸耳不能保證在對接的齒輪圓弧槽中有足夠的間隙轉動，且轉向不平穩；其凸耳底面與內孔端面采用直接拐角，沒有過渡圓弧，不能保證轉向連接的剛性。技術實現要素：本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種具有新型凸耳結構的汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種汽車電動助力轉向系統中的轉向輸入軸，為圓柱形回轉體結構件，包括大端和小端，大端設有用于與轉向齒輪對接的凸耳；所述凸耳為圓弧凸耳，該圓弧凸耳兩邊側面以軸心線為基準形成圓弧轉角，且兩轉角對稱。所述圓弧轉角為對于過端面中心線轉角10.1°。所述圓弧凸耳兩邊側面相對于中心線位置度在0.05mm，且上下兩端對角側面相互平行。本實用新型由于采用圓弧凸耳和配合的轉向齒輪的圓弧槽對接，能保證輸入軸在配合的轉向齒輪圓弧槽中轉向平穩，且有足夠的間隙保證正常轉動；同時該圓弧凸耳底部和內孔端面間都有圓弧過渡保證轉向連接的剛性。知名精密冷擠壓用途可保證裝配的高精度。

花鍵加工方法：花鍵軸的加工方法是有很多的。知名精密冷擠壓用途主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工，這種方法生產率和精度均高，適用于批量生產。2、銑削法：在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側，逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側的兩個打頭，隨著工件的分度回轉運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉，工件每轉過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速、高能運動連續錘擊下，工件表面產生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上就是介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。花鍵聯接由內花鍵和外花鍵組成。內、外花鍵均為多齒零件，在內圓柱表面上的花鍵為內花鍵，在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵。顯然，花鍵聯接是平鍵聯接在數目上的發展。花鍵為標準結構。由于結構形式和制造工藝的不同，與平鍵聯接比較，花鍵聯接在強度、工藝和使用方面有以下特點： 因為在軸上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故花鍵聯接受力較為均勻；因槽較淺，齒根處應力集中較小，軸與轂的強度削弱較少；齒數較多，知名精密冷擠壓用途總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷；軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要；導向性好，這對動聯接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及聯接質量；制造工藝較復雜，有時需要專門設備，成本較高。適用場合：定心精度要求高、傳遞轉矩大或經常滑移的聯接。

柳州知名精密冷擠壓傳動軸除去傳遞動力以外，有些傳動軸長度可以伸縮，用來防止在所連接兩軸之間有距離變化時產生運動干涉。汽車行駛過程中，變速器與驅動橋的相對位置經常變化，為避免運動干涉，傳動軸用由滑動叉和花鍵軸組成的滑動花鍵連接，以適應傳動軸長度的變化。為減少磨損，還裝有用以加注滑脂的滑脂嘴，油封，堵蓋和防塵套。傳動軸在高速旋轉時，由于質量不均勻引起的離心力將使傳動軸發生劇烈震動。因此當傳動軸與萬向節裝配后必須進行動平衡。中間支承（mid-support） 傳動軸過長時需在中間斷開，并將它們通過支承裝置支持在車架（身）上的機構。中間支承安裝在車架橫梁或車身底架上，要求它具有能補償傳動軸的安裝誤差功能，及適應行駛中由于發動機的彈性懸置引起的發動機竄動和車架變形引起的位移功能。同時其中橡膠彈性元件還有吸收傳動軸振動、降低噪聲及承受徑向力的功能。中間支承由橡膠彈性元件、軸承等組成。由于蜂窩形橡膠墊有彈性，可滿足補償安裝誤差和行駛中發動機竄動和車架變形引起的位移作用。有的中間支承采用雙列圓錐滾子軸承。知名精密冷擠壓用途傳動軸分段時需加中間支撐。通常中間支撐安裝在車架橫梁上，應能補償傳動軸軸向和角度方向的安裝誤差以及車輛行駛過程中由于發動機竄動或車架等變形所引起的位移。

柳州知名精密冷擠壓實用新型屬于一種汽車液壓轉向泵總成，尤其涉及一種電動轎車用軸連式液壓助力轉向泵總成，主要包括液壓泵和輔助電機，所述液壓泵的輸入軸上套設有連接套，連接套的端部設置有卡頭，卡頭卡設在輔助電機的輸出軸的卡槽中；精密冷擠壓用途液壓泵的泵體與輔助電機的殼體之間設置有連接盤，連接盤的兩端分別與液壓泵的泵體和輔助電機的殼體相連接。實用新型的有益效果是：結構簡單、使用方便，整機所涉及的零部件較少，運行時噪音很小；由于傳遞動力的連接套是機加工件，并經過熱處理，其損壞的可能性較小，故整機不需要經常維護，使用壽命較長，另外整機占用的空間也相對較小。

柳州知名精密冷擠壓損傷形貌花鍵聯接的壽命和承載能力受到兩個根本不同的過程的影響：一方面齒的磨損以及由此伴隨而來的出現在配合區域的間隙和偏心度擴大；另一方面受切口的影響，動載荷會引起疲勞斷損傷裂。典型的磨損形貌如圖3所示。在實際應用中，側面定心的花鍵大多數損傷可歸諸于磨損，有時磨損造成齒根應力集中增大，從而成為導致疲勞損壞的主要原因。由于內外花鍵不同軸而產生的齒的磨損沿齒高和齒長都是不均勻的。當被聯接件花鍵有徑向偏移時，在工作初期，僅在外花鍵工作面的上齒面及內花鍵的下齒面產生磨損，繼續工作時，逐漸地發展到整個齒進入全部深度。此時，由于“齒緣效應”僅在齒緣部分出現縱向的不均勻磨損。如果被聯接零件的花鍵采用整體熱處理或齒面進行化學熱處理，那么在偏斜狀態工作的花鍵，由于齒的磨損，工作一段時間后，兩個零件齒的縱向宏觀形狀呈對稱的鼓形。當花鍵上同時存在徑向位移和偏斜時，在工作初期，在花鍵齒緣上出現磨損，同時在外花鍵齒的頂部和內花鍵齒根部出現磨損，接觸區逐漸擴展到齒的全長和整個齒高。在工作初期，齒的磨損速度大，隨著實際接觸面積的增加，齒的磨損速度逐漸降低，當齒的接觸面積達到可能達到的峰值時，齒的磨損速度就隨著齒的硬度沿深度方向的降低而逐漸增大。磨損機理花鍵聯接的磨損，是由于兩接觸表面反復摩擦，接觸的微體積受到多次循環載荷因疲勞而產生微粒脫落，摩擦學中稱該磨損為疲勞磨損。知名精密冷擠壓用途花鍵磨損原則上分為三個階段：磨合階段、穩定磨損階段、劇烈磨損階段。

柳州知名精密冷擠壓從已有的規格中選擇合適的參數可節省時間、防止遺漏探討。合適的參數值可避免表面壓潰（靜連接）及過度磨損（動連接）等強度校核計算（簡單計算法），或花鍵承載能力校核計算（精確計算法） [1] 。一般情況可以直接采用規格值的各參數數值。已有規格參數的特征1）GB規格（ISO）：壓力角符號為M，壓力角系列有30°、37.5°（模數0.5～10）、45°（模數0.25～2.5），變為系數0。2）舊JIS規格：壓力角符號M，壓力角20°（模數0.8）。3）NES規格（參考）：壓力角符號M，壓力角30°（模數0.5左右）。4）SAE規格：壓力角符號DP，壓力角30°（模數0） [2] 。參數的補充特征1）花鍵的壓力角大，知名精密冷擠壓用途則鍵齒強度大，在傳遞圓周力相同時，大壓力角的正壓力也大，故摩擦力大。選擇壓力角時主要從構件的工作特點去考慮，如有無滑動、浮動以及配合性質和工藝方法等方面考慮。2）加工精密刀具、檢具工裝時，即使是使用規格參數，也全部需要制作專用件，從這個意義出發是沒有必要保證規格參數的。